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徐克易是株冶集团锌浸出厂的工人，他工作的新厂房旁边有一个绿意盎然的小花园。
每天上班，徐克易总喜欢在这多待上几分钟，呼吸着带有清新植物芬芳的空气，看着在树丛间嬉戏的小鸟和昆虫，他觉得很满足。“我刚进厂的时候，污染很严重，厂房旁边植物根本种不活。”他常常这样告诉新来的工友。
18年前，徐克易来到了株冶集团锌浸出厂工作。那时，陈旧的烟囱总是冒出黑烟，空气中二氧化硫的含量很高，以致车间里总是弥漫着一股刚放完鞭炮般的刺鼻气味。车间被工友戏称为“黑大粗”：“黑”，每天身上一身矿浆；“大”，笨重的老式机械；“粗”，常常要干粗重的活。
而现在，徐克易工作的新厂房没有烟囱、没有粉尘、没有震耳欲聋的轰鸣，车间干净又明亮，技术人员在中央控制机房点击鼠标就能够实现操作。工人的工作环境改善了，劳动强度降低了，生产效率却提高了。
株冶集团是有着50多年历史的老牌企业，许多设备都是上了年纪的“老伙计”，不光产能低，污染也不小。为实现“绿色生产”的目标，从2007年起，株冶通过多方融资，花了十多亿元的大价钱，从芬兰引进先进的技术与设备，实现了产业升级。通过技术改造升级，现在株冶集团的锌产能每年可以高达50万吨，坐稳了中国锌冶炼的头把交椅。
6月7日，记者来到株冶集团锌浸出厂。厂房里完全闻不到任何异味，映入记者眼帘的是干净平坦的道路与浅蓝色的厂房，还有8个足有20多米高，直径七八米的巨型罐子巍然屹立。
“我们厂的硫化锌精矿富氧常压直接浸出技术是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术。”徐克易指着这几个大罐子和记者说，“这是高、低酸富氧直接浸出槽，锌精矿经过球磨，变得像面粉一样细，然后在这些高大的槽罐里，利用氧气直接酸浸获得硫酸锌溶液和元素硫，省掉了过去高温焙烧的步骤。”
“传统炼锌方法要首先把锌精矿进行高温焙烧，形成氧化锌后，才能酸浸处理形成硫酸锌溶液。这种方法不仅锌回收率低，焙烧中产生的烟气还含有大量二氧化硫，污染严重。而我们的新设备几乎不产生大气污染，锌、铅、铟、银、铜等有价金属回收率也大幅度提高，环保效益十分明显。”徐克易说。
株冶集团生产技术部副部长周正华给记者算了一笔账，用老技术炼锌，工艺回收率大约是94%，而新的技术，可以到达96%，按每年产能25万吨来计算，一年可以多提炼近5000万元的锌。同时，通过新技术还能回收烟气用于发电，现在株冶已经配置了装机容量7700千瓦的发电设备，每年实现经济效益近1800万元。
“十一五”以来，株冶集团已投资近30亿元，实施循环经济项目建设。直接浸出项目只是株冶集团建立“铅锌联合冶炼循环经济产业模式”所迈出的第一步。第二步的直接炼铅项目正在紧锣密鼓地建设之中，预计下个月将进入试投产。通过一系列工艺升级，株冶集团资源综合利用率达到85％，并将实现铅、锌两大系统的废水零排放，废渣零堆放，二氧化硫烟气全部制酸，废气达标减量排放。
产业的转型升级，说到底就是加与减的法则。自觉转型，成功升级，不仅能提高经济质量，也将惠及民生福祉。
在株冶集团采访，潮湿而刺鼻的旧厂房与明亮而清新的新厂房所形成的强烈对比，让记者印象非常深刻。作为中国有色金属冶炼行业的“老大哥”，株冶集团所走的转型升级之路，为众多公司可以提供了样板。
在技术升级上做好加法，在污染排放上做好减法。株冶集团把产业升级当成了公司发展的“金钥匙”。
回收利用冶炼废渣，引进新技术提高产能，分步走建立循环经济发展模式，收集烟气热能发电，循环回用重金属废水，株冶集团利用新工艺改造传统技术、设备，实现了企业产业升级，推动了企业未来的发展方式转变，走出了一条资源最大利用，能源最少消耗，污染最少排放的绿色发展之路。
不只是在株冶集团，加减之道是所有公司发展的制胜法宝。只有做好加法，才能与时俱进，在激烈的竞争中立于不败之地。而只有做好减法，才能顺应两型发展潮流，实现社会责任。
湖南两型产业高质量发展处于转型升级和提升质量的关键时期，只有做好加减法，既淘汰落后的存量，又创造希望的增量，才能成功实现跨越。
