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QAl10-3-1.5是一种铜-铝-铁-锰四元系高强度复杂铝青铜。元素锰的溶入使高温β相的稳定性明显地增加，同时降低了β→α+Y₂的共析分解温度和速度。这阻止了因共析转变而生成粗大脆性相，从而使合金保持了良好的韧性。铁和铝形成微粒状的FeAl₃化合物，细化了晶粒，提高了合金的耐磨性。该合金具有高强度、硬度、耐磨性和抵抗腐蚀能力。经过适当淬火和回火处理后，硬度得到提高。这种合金适用于制造高强度和耐磨零件，同时也可以在铸造状态下使用。
化学成分应符合GB/T 5233—1985《加工青铜化学成分和产品形状》的规定，详见表
淬火和回火：850℃水淬，350～450℃回火1～2小时。退火：650～750℃。
该合金具有小的凝固温度范围和良好的流动性，能够获得致密的铸锭或铸件。由于铝容易氧化，形成高熔点的氧化铝，所以在熔炼过程中需要覆盖能溶解氧化铝的冰晶石溶剂。常用中频或工频无芯感应电炉熔炼，采用半连续铸造工艺浇注铸锭。铸造温度为1180～1240℃。
该合金大批量生产，质量稳定。大多数都用在制造齿轮、摇臂、衬套、轴套、圆盘接管嘴、轴承、固定螺母等高强度和耐磨的结构零件。
3.1 相变温度3.2 时间-温度-组织转变曲线 合金组织架构合金的显微组织架构受到铸锭和挤压材料冷却条件的影响而变化。在生产条件下，冷却后的组织为α+(a+Y₂)共析体。若冷却过慢，则形成的(α+Y₂)共析体会呈现出明显的片状特征，因此导致合金性能变脆。在高温加热和快速冷却的条件下，高温β相会通过无扩散相变形成亚稳态的针状β马氏体。在回火时，β共析体会分解，形成粗大的(a+Y₂)或细小的(α+Y₂)。因此，通过调整回火制度能改变共析体的析出形态，以获得所需的材料性能。
该合金在高温下拥有非常良好的塑性，易于进行热加工，如热挤压、热轧和热锻。热加工温度为775～825℃。
该合金适用于氩弧焊、电阻点焊和闪光焊，并能进行铜焊。不推荐气焊、锡焊和电渣焊。
酸洗： 采用硫酸或无水硫酸铁溶液，在60～80℃的温度下进行。光亮处理： 采用混合酸溶液浸泡3～5秒，混合酸的成分为H₂SO₄（600～800g/L）、HNO₃（300～600g/L）、NaCl（3～5g/L）。
