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Ｍｅ—Ｈ２０（Ｍｅ：Ｚｎ，ｃｄ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ）系Ｅ～ｐＨ图，Ｃｏ—Ｓｂ—Ｈ２０系Ｅ—ｐＨ
量（按浸出液核算）Ｏ，６倍，拌和时刻４０ｒａｉｎ。Ｃｄ的置换率达９９％，
钠为理论量８倍，氢氧化钠调理ｐＨ＝５．Ｏ～５，２，拌和时刻２ｈ。在此条件
净化除镍：选用锌粉为复原剂，Ｓｂ２０３，ＣｕＳ０４为添加剂。最佳工艺条件
为：８０℃，Ｓｂ２０３，ＣｕＳ０４５０ｍｇ／Ｌ，锌粉用量为理论量４０倍，稀硫酸调
节ｐＨ＝４．０左右，拌和时刻３ｈ。在此条件下渣中镍的含量为４．９１６％，
ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｗａｓ：Ｌ／Ｓｒａｔｉｏｏｆ２．５：１，８０℃，８０ｍｉｎ，ｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄ
ｏｆｃｏｂａｌｔ：Ｎａ２Ｓ２０８ｗａｓｕｓｅｄａｓｏｘｉｄａｎｔ．ｔｈｅ
ｔｈｉｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．ｃｏｂａｌｔｃｏｎｔｅｎｔｗａｓ１８．０３７％ａｎｄｎｉｃｋｅｌｃｏｎｔｅｎｔ
ｔｈｉｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｎｉｃｋｅｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｒｅｓｉｄｕｅｗａｓ４，９１６％．
ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙＣｏ—Ｎｉｒｅｓｉｄｕｅｓｙｎｔｈｅｔｉｃｒｅｃｏｖｅｒｙ
锌是元素周期表中１Ｉ副族元素，正常价态是Ｚｎ（０）和Ｚｎ（ＩＩ）。金属锌的色彩
为雪白略带蓝灰色，其新鲜断面出现出有金属光泽的结晶形状。仅比铅、锡稍硬。
常温下性脆，延展性甚差，加热到１００～１５０℃时就具有较高的延展性，能压成薄
也用于制作精细铸件。高纯锌一银电池具有体积小、能量大的长处，用作飞机、宇
高温下可与各种酸性氧化物或碱性氧化物，如Ｓｉ０２，Ｆｅ２０３，Ｎａ２０等，生成硅酸
锌、铁酸锌、锌酸钠。氧化锌能被碳和一氧化碳复原为金属锌。在温度高于９５０
光线或紫外、红外光，俗称荧光粉。硫化锌不能直接被Ｈ２、Ｃ、ＣＯ复原，也不
化锌在４８０。Ｃ时即缓慢氧化，高于６００｜。Ｃ时氧化反响剧烈进行，生成氧化锌或硫酸
硫酸锌（ＺｎＳ０４）：自然界中很少发现。硫酸锌易溶于水，能构成一系列的水
化物。硫酸锌在加热时，开端生成碱式盐ＺｎＳ０４・ ０．５ＺｎＯ，然后进一步分化成ＺｎＯ。
硫酸锌的分化大致在６５０℃左右开端，７２０℃以上分化剧烈进行。氧化钙在８５０℃
氯化锌（ＺｎＣｉ２）：在较低温度下，将氯与金属锌、氯化锌或硫化锌效果而形
氯化锌熔点３１８℃，沸点７３０。Ｃ，在５００℃左右明显蒸发，一用于滋润木材。
碳酸锌（ＺｎＣ０３）：自然界以菱锌矿的状况存在。碳酸锌在３５０～４－００。Ｃ分化成
ＺｎＯ及Ｃ０２。碳酸锌极易溶解于稀硫酸，生成硫酸锌与Ｃ０２，亦易溶于碱或氨液
炼锌、密闭鼓风炉炼锌（ＩＳＰ）以及电热（炉）法炼锌？湿法炼锌有传统的两段浸
出法（即浸出渣用蒸发窑处理及热酸浸出流程），即渣处理选用黄钾铁矾法、针铁
展，现在世界上选用湿法炼锌产出的锌金属量超越８０％，我国占６７％。一般新建
染，有利于出产接连化、自动化、大量化和质料的综合运用，对产品质量的进步、
硫酸锌（ＺｎＳ０４）：自然界中很少发现。硫酸锌易溶于水，能构成一系列的水
化物。硫酸锌在加热时，开端生成碱式盐ＺｎＳＯ。・ ｏ．５ＺｎＯ，然后进一步分化成ＺｎＯ。
硫酸锌的分化大致在６５０℃左右开端，７２０℃以上分化剧烈进行。氧化钙在８５０。Ｃ
氯化锌（ＺｎＣｌ２）：在较低温度下，将氯与金属锌、氯化锌或硫化锌效果而形
氯化锌熔点３１８℃，沸点７３０℃，在５００℃左右明显蒸发，．用于滋润木材。
碳酸锌（ＺｎＣ０３）：自然界以菱锌矿的状况存在。碳酸锌在３５０～４－００＇Ｃ分化成
ＺｎＯ及Ｃ０２。碳酸锌极易溶解于稀硫酸，生成硫酸锌与Ｃ０２，亦易溶于碱或氩液
炼锌、密闭鼓风炉炼锌（ＩＳＰ）以及电熟（炉）法炼锌；７湿法炼锌有传统的两段浸
出法（即浸出渣用蒸发窑处理及热酸浸出流程），即渣处理选用黄钾铁矾法、针铁
展，日前世界上选用湿法炼锌产出的锌金属量超越８０％，我国占５７％。一般新建
染，有利于出产接连化、自动化、大量化和质料的综合运用，对产品质量的进步、
运用锌的沸点较低（９０６。Ｃ）的特色，在锻炼进程顶用复原剂将其从氧化物中复原
运用锌的沸点较低（９０６。Ｃ）的特色，在锻炼进程顶用复原剂将其从氧化物中复原
硫酸锌（ＺｎＳ０４）：自然界中很少发现。硫酸锌易溶于水，能构成一系列的水
化物。硫酸锌在加热时，开端生成碱式盐ＺｎＳ０４・ ０．５ＺｎＯ，然后进一步分化成ＺｎＯ。
硫酸锌的分化大致在６５０℃左右开端，７２０℃以上分化剧烈进行。氧化钙在８５０℃
氯化锌（ＺｎＣｉ２）：在较低温度下，将氯与金属锌、氯化锌或硫化锌效果而形
氯化锌熔点３１８℃，沸点７３０。Ｃ，在５００℃左右明显蒸发，一用于滋润木材。
碳酸锌（ＺｎＣ０３）：自然界以菱锌矿的状况存在。碳酸锌在３５０～４－００。Ｃ分化成
ＺｎＯ及Ｃ０２。碳酸锌极易溶解于稀硫酸，生成硫酸锌与Ｃ０２，亦易溶于碱或氨液
炼锌、密闭鼓风炉炼锌（ＩＳＰ）以及电热（炉）法炼锌？湿法炼锌有传统的两段浸
出法（即浸出渣用蒸发窑处理及热酸浸出流程），即渣处理选用黄钾铁矾法、针铁
展，现在世界上选用湿法炼锌产出的锌金属量超越８０％，我国占６７％。一般新建
染，有利于出产接连化、自动化、大量化和质料的综合运用，对产品质量的进步、
成金属锌，并蒸发进入冷凝体系中冷凝成为金属锌，然后与脉石和其它杂质分隔，
其准则工艺流程如图１．１【加】。硫化锌精矿一般通过焙烧和烧结，氧化为氧化物，
了，相对以上三种火法炼锌工艺，ＩＳＰ法具有出产能力大，燃料耗费少，建造投
湿法炼锌是在１９１５年美国蒙大拿州由Ａｎａｃｏｎｄ锌厂首要工业化运用，它能
完成设备的大型化和消除火法冶金的某些缺点，有利于环境保护，１９６０年后得到
８０％左右，因而需设置渣处理设备，以收回渣中的锌。自６０年代末以来，高酸高
温浸出法以及各种沉铁办法（黄钾铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法等）投入工业出产
以来，有效地处理了浸出渣的处理，整一个流程锌的收回率最高可达９８％。在焙烧、
浸出和电积车闻实珊了设备的大型化、机械化和自动化，明显地减轻了劳动强度，
动力供应紧缺的影响。电能是湿法炼锌的首要动力，电费在本钱中所占比重很高，
Ｓｈｅｒｒｉｔｔ法：Ｓｈｅｒｒｉｔｔ法是加拿大ＳｈｅｒｒｉｔｔＩｎｃ．开发出来的一种锌冶金技能，该
技能是硫化锌精矿直接加压氧化浸出，替代传统的火法焙烧氧化工艺，削减Ｓ０２
该技能于１９８１年在加拿大的科明科的Ｔｒｉａｌ锌锻炼厂投入工业化，现有四家
工厂选用该技能，其间加拿大的Ｆｌｉｎ．Ｆｌｏｎ电锌厂彻底用该技能替代焙烧炉焙烧。
６０年代中叶巴黎的Ｐａｓｔｅｕｒ研讨院对细菌的研讨，２０世纪５０年代，南非Ｇｅｎｍｉｎ
工艺研讨所从ＷｅｓｔＲａｎｄＣｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ地下矿水泵出的废液中别离得到氧化铁硫
杆菌后开端细菌氧化的研讨。细菌氧化法是Ｇｅｎｍｉｎ公司具有的技能，该技能通
ＢＩＯＸ法或Ｇｅｎｍｉｎ工艺中运用的细菌菌种为中温氧化铁硫杆菌。后来，英国皇家
学院已在西澳大利亚别离出中温嗜热细菌作菌种，并于１９８８年在西澳大利亚树立
Ｔｅｃｈ公司，将该菌种运用到Ｙｏｕａｎｍｉ矿氧化处理上，细菌氧化的温度为４５～５５
℃。选用细菌氧化法工艺建成的厂还有巴西的ＳａｏＢｅｎｔｏ和加纳的Ａｓｈｎｔｉ等。
酸假如不能出售出考（硫酸因为价值低，出售规模有限）；必定影响锌冶金厂的生
悬浮电解法：悬浮电解处理闪锌矿是澳大利亚Ｄｅｔｅｃｔ公司在２０世纪８０年代
提出的一种锌冶金新办法，１９７７年Ｄｅｔｅｃ公司取得硫化铜精矿悬浮电解的专利权，
Ｐ，Ｋ．Ｅｖｅｒｒｅｔ发布黄铜矿一步制取铜、氧化铁和元素硫的办法。他们在实验中进行
了５Ｌ、ｌＯＯＬ、３００Ｌ的单槽实验室研讨，１９８０年他们在ＰｏｒｔＫｅｍｂｌａ的Ｔｈｅ
ＳｍｅｌｔｉｎｇＣｏｍｐａｎｙｏｆＡｕｓｔｒａｌｉａ进行９ｍ３的扩展实验研讨。此后又设
计出１５ｍ３的悬浮电解槽，在其实验室和瑞典的Ｂｏｌｉｄｅｎ公司进行有关的研讨。１９９２
年Ｄｅｔｅｃｔ冶金公司闭幕，Ｐ．Ｋ．Ｅｖｅｒｒｅｔ抛弃了悬浮电解的研讨。
我国北京矿冶研讨院在１９７８年开端做悬浮电解的研讨，１９８１年他们与北
京有色规划研讨总院和安徽琅琊山铜矿协作进行１００Ｌ的悬浮电解扩展实验，１９８４
年又与北京有色规划研讨总院、北京锻炼厂协作建造年出产２５吨铜粉的半工业试
验研讨设备并进行有关的实验研讨。１９９１～１９９５年，北京矿冶研讨总院树立ｌｍ３
含金银铜铅矿、硫化铋精矿、铋中矿等的悬浮电解实验研讨，于１９９７年将该技能
极区矿藏氧化溶出，阴极区的阴极上取得金属。昆明冶金研讨院从１９８０年开端进
Ｃ４Ｈ９０ＣＳＳＮａ等。黄药除钴的根底原理是：运用黄酸钾Ｃ４Ｈ９０ＣＳＳＫ或黄酸钠
ｃ４Ｈ９０ＣＳＳＮａ与溶液中的三价钴效果，生成不溶解的黄酸钻沉积除掉，因为钴在
中，选用黄药除钴时，用ＣＨＳ０４・ ５Ｈ２０作氧化剂效果最好。黄药除钴的反响式如
２ｃｏＣ４Ｈ９０ＣＳＳ）２＋（Ｃ４Ｈ９０ＣＳＳ）２＝２Ｃｏ（Ｃ４Ｈ９０ＣＳＳ）３
制在３５～４０℃之间，溶液的ｐＨ值不小于５．２，以５．２～５．４为宜，时刻在１
３ＣｌｏＨ６０ＮＯ。＋４Ｃ０２＋＋５Ｈ＋＝ＣｌｏＨ６ＮＨ２０Ｈ＋４Ｃｏ（ＣｔｏＨ６０ＮＯ）３ｌ＋Ｈ２０
这种净化办法是将被净化的溶液打入净化槽中，参加碱性１３萘酚，然后参加氢氧
化钠和亚硝酸，或许参加预先准备好的钠盐溶液，拌和１０ｍｉｎ后，再参加废电解
液使溶液的酸度到达Ｏ．５９／ＬＨ２Ｓ０４停止，再持续拌和６０ｍｉｎ，净化进程便告完毕。
４ＭｅＳ０４＋ＮａＢＨ４＋１ＯＮａＯＨ＝４Ｍｅ＋４Ｎａ２Ｓ０４＋Ｎａ３８０３＋７ＨｚＯ
为了使ＮａＢＨ４的安稳和ｐＨ值在净化进程中坚持不变，应在常温下制造含有必定
量ＮａＯＨ和ＮａＢＨ４的溶液作复原剂。且为了可以更好的确保复原剂能充沛的运用，ＮａＢＨ４碱液
值过低均可导致现已分出的金属反溶而影响净化成果，并且会添加ＮａＢＨ４的热分
解及与游离酸的效果，然后添加复原剂的耗费。为了使复原产品聚团和外表钝化，
度下即能敏捷进行复原反响，作业时刻只是１０ｍｉｎ，复原沉积中钴含量高，较易
处理。尽管四氢硼酸钠价格较高，但沉积１吨杂质仅耗费０．１５吨ＮａＢＨ４，因而与
的分出电位相差变小。但随温度的进步，超电压随之下降。为了有效地净化除钴，
