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日从包头稀土高新区得悉，北方稀土“万吨级轻稀土碳酸盐接连化出产的根本工艺研讨及产业化”项目经我国稀土职业协会专家评定，正式被确以为“全体技能到达世界领先水平”并顺畅投产。这也标志着我国初次在稀土职业完成了真实意义上的碳酸稀土沉积出产接连化、自动化。
在稀土工业出产中，轻稀土碳酸盐是多种稀土产品的中心质料，其用处非常遍及。跟着稀土职业整合后工业规划逐步扩展，曾经使用碳酸氢铵制备晶型碳酸稀土的间歇性沉积工艺存在的作业不接连、氨氮废水量大等问题就非常杰出，限制了轻稀土碳酸盐产品的进一步开展。
北方稀土研制团队自主研制了轻稀土碳酸盐接连化沉积、碳酸氢铵与氨水的混合沉积剂和自动化操控技能，并经过技能集成处理了单级、间歇式出产构成的用水量大、废水发生量大、产品质量动摇大、沉积剂浓度较低、整个出产的悉数过程中自动化水平低一级问题。
项目负责人桑晓云介绍说：“咱们首要研讨了反响级数、反响温度、沉积剂散布方法等接连沉积工艺条件、混合沉积剂配比等对轻稀土碳酸盐产品质量地影响。一起，针对溶液净化、拌和方式、接连过滤等工艺设备运转作用对轻稀土碳酸盐产品质量的影响进行了研讨。”
研讨团队在仔细研讨的基础上，从沉积剂装备和进化设备下手，规划验证整体操控集成，并以此为根据，规划建成了质料装备净化体系、恒压供料体系和碳酸镧等接连沉积出产线。该项目完成二氧化碳减排达80%，电耗下降29%，废水量下降40%，项目构成的技能成果已经在多家大型稀土企业得到了成功使用，年节省出产所带来的本钱1亿元以上。
